In unserer CAD-Abteilung werden die Werkzeuge nach Ihren 3D-Daten und Zeichnungen konstruiert. Werkzeuge, die über die Größe unserer Stammformen hinausgehen, passen wir nach Ihren Vorgaben an und mustern sie in Ihrem Haus ab. Die Fertigung vom Werkzeug bis zum Teil selbst erfolgt komplett in unserem Unternehmen. So sind kurzfristige Änderungen, Anpassungen und Korrekturschleifen jederzeit möglich. Für die Werkzeugeinsätze verwenden wir Aluminium oder Stahl, letzterer auch gehärtet. Die Kavitäten werden gefräst, erodiert, die Oberflächen bei Bedarf geschliffen und poliert, um einzelne Konturen exakt darstellen zu können.
Spritzgussteile aus nahezu allen handelsüblichen Granulaten werden in unserer Spritzguss-Abteilung abgemustert und gefertigt. Auch komplexe Formen mit Hinterschneidungen und Einlegeteilen können wir realisieren, u.a. mit Hilfe von Schiebern und Auswerfern. Bei Bedarf bearbeiten wir die Teile auch manuell.
Die Fertigungszeit liegt, je nach Aufwand, in der Regel zwischen 3 und 8 Wochen. Zeitlich und preislich stellt diese Werkzeug-Variante für Sie eine interessante Alternative für ein Vorserien- bzw. Kleinserienwerkzeug dar.
- Standzeit mind.
ca. 2.000 Teile - Mehrere Kavitäten und
Wechseleinsätze möglich - Stammformeneinsätze
70 x 70 x 70, 120 x 70 x 70
und 200 x 100 x 100 mm - Werkzeugtemperatur
von 20° C – max. 150° C - Maschinen: Arburg,
Allrounder 221-75-350
(Zuhaltekraft 35 t) und
Allrounder 320-210-850
(Zuhaltekraft 85 t) - Kunststoffgranulate bis
zu 350° C Schmelzpunkt
verarbeitbar - Trockenluft-Granulat
trocknervorhanden - Komplexe Teile mit
Einlegern und Hinter-
schneidungen möglich - Teilevolumen
bis ca. 130 cm3
Materialien können
auch eingefärbt werden